PET塑钢带的生产工艺
生产工艺
虽然现在仍然大量使用钢制打包带，但是由于其硬度较高加工不便，而且容易产生毛刺，表面粗糙等缺点很容易划伤手指，对于商品包装而言也有诸多不便。而新型的PET塑钢带密度小韧性好，表面光滑不易伤手，因为重量小费材少，所以现在很多包装行业都开始使用这种产品 。
PET是一种有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好但缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差的材料。
PET塑钢材料主要的方式是薄膜挤出法，根据PET材料的晶粒性质可以进行大批量生产，这就是PET塑钢制品的大量生产提供了最佳支持。
薄膜挤出机的长径比应至少为24:1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜可以直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。
现在PET塑钢带扣主要用于箱、包类产品包装，因为密度小足够轻便所以便于携带和装运，在专用打包设备的辅助下很容易使用方便快捷。